Carcasas para electrónica de consumo en China: Principales proveedores y fábricas para fabricantes de herramientas de inyección.
Descripción del proyecto
- Carcasa superior e inferior, soporte y componentes metálicos.
- Material: ABS, aluminio 6061 y 6063.
- Acabado: Las piezas de plástico se pulen y luego se serigrafía el logotipo y las letras, y las piezas de aluminio se anodizan.
- Proceso de mecanizado de piezas: utillaje de inyección, utillaje de extrusión, mecanizado CNC, torneado y acabado superficial.
- Dimensiones de las piezas: 150*50*25 mm.
⚙️ Capacidad de producción para fabricante de proyectos de carcasas para electrónica de consumo
- Disponemos de 5 centros de mecanizado CNC de 5 ejes, 8 fresadoras CNC de 3+2 ejes, 10 máquinas de mecanizado CNC de 3 ejes, tornos CNC y 8 máquinas de inyección.
- 2 máquinas de electroerosión lenta, 2 tornos de mayor tamaño y 2 rectificadoras con una tolerancia muy ajustada de 0,005 mm.
- El acabado secundario incluye anodizado, recubrimiento en polvo y más.
¿Cuál es el reto del proyecto?
El principal desafío reside en la apariencia y la tolerancia del producto. El cliente solicitó una inspección del 100 % y la entrega de informes dimensionales. Las instalaciones de inspección permiten examinar cada pieza individualmente, sin deformaciones ni variaciones de color. El cliente proporcionó componentes electrónicos para las pruebas de ensamblaje. El plazo de entrega es de 25 días para 500 unidades.
Nuestro equipo de ingeniería realizó un análisis de viabilidad de producción para el proyecto antes de su puesta en marcha, ya que se trata de un montaje completo del proyecto.
🧩 Piezas de plástico: Elaboramos un informe DFM, un diseño de herramientas y un análisis de flujo de molde para garantizar que 1calle El disparo tuvo éxito.
🔧 Piezas metálicas: También realizamos simulaciones de programas CNC para garantizar una planificación adecuada de la trayectoria de la herramienta antes de la producción.
¿Cómo comprender y realizar todo el proyecto?
En primer lugar, el equipo de Creatingtec realizó un análisis detallado del diseño para comprender las piezas y sugerir mejoras cuando fuera posible. Posteriormente, elaboramos el informe DFM del producto y la propuesta del proyecto para su revisión antes de la producción.
Para las piezas de plástico, nuestro equipo de ingeniería celebró reuniones sobre nuevos productos para analizar el producto en su totalidad, garantizando así un utillaje de producción fluido y reduciendo el tiempo de prueba de los moldes.
🔄 Todas las herramientas de plástico pasan por nuestro proceso de 5 pasos:
- 1 Nuestros ingenieros elaboran un informe DFM y un análisis del flujo del molde para su revisión antes de la fabricación de las herramientas.
- 2 Revisión de ingeniería y modificación del proceso de producción.
- 3 Coloque la pieza de trabajo en la máquina y ajuste la configuración.
- 4 Supervisar la producción y todas las funciones.
- 5 Ajuste los programas de corte y fundición cuando sea necesario.
Estas prácticas se repiten habitualmente en cualquier proyecto de utillaje por inyección y proceso de mecanizado CNC. Los programas de corte utilizados son únicos para cada pieza. Consideramos el tipo de máquina, la geometría de la pieza, el tipo de herramienta, la materia prima y el tipo de acero.
En nuestro taller de prototipos, nuestros maquinistas garantizan el éxito de los prototipos y ofrecen sugerencias sobre la viabilidad de la producción.
Cómo desarrollar y fabricar piezas de utillaje de inyección
La mayoría de los productos electrónicos de consumo incluyen piezas de plástico, piezas metálicas y dispositivos electrónicos ensamblados. En la fase de prototipado de las piezas de plástico, las características del producto son muy complejas, por lo que utilizamos impresión 3D, centros de mecanizado CNC o procesos de fundición al vacío para realizar las pruebas de prototipo. El aspecto del producto incluye acabados como anodizado, recubrimiento en polvo, serigrafía y otros.
El utillaje para inyección nos obliga a considerar todo el proceso, desde el mecanizado de piezas individuales y el recubrimiento de la superficie hasta el ensamblaje final. El proceso de mecanizado exige un control minucioso en todo momento.
¿Qué tipo de acabado superficial se puede realizar después del mecanizado CNC y la inyección de piezas?
Una vez que la mayoría de las piezas de los dispositivos electrónicos se mecanizan mediante CNC y se les da forma con herramientas de plástico, ofrecemos opciones de acabado de alta calidad:
🔧 Piezas de soporte y cubierta: Mecanizado CNC o fundición al vacío para prototipos; utillaje de inyección para producción en masa.
🏠 Recinto: Para prototipos y producción de bajo volumen, utilizamos un centro de mecanizado CNC de 5 ejes seguido de un proceso de anodizado duro para proteger la superficie. Para la producción en masa, se utilizan herramientas de plástico.
Comentarios de los clientes sobre nuestra producción de carcasas para productos electrónicos de consumo.
Enviamos las piezas a nuestros clientes para su ensamblaje y prueba, siguiendo al pie de la letra los requisitos de funcionamiento y prueba para cumplir con los más altos estándares. Recibimos comentarios oportunos para mejorar las piezas, lo que permite que cada ciclo de producción sea más perfecto y eficiente. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a obtener los mejores productos: alta calidad, costos controlados y entregas puntuales.
Superando las expectativas en la fabricación de piezas
Creatingtec cuenta con la experiencia y la tecnología necesarias para dar vida a sus productos de forma precisa, rápida y rentable.
Tanto si tiene prisa como si su producto tiene piezas muy complejas, envíenos los planos de su proyecto (incluidos los planos en 2D y 3D) y nuestro equipo de ventas e ingeniería se pondrá en contacto con usted para hablar sobre lo que necesita para alcanzar sus objetivos.