Fábrica china de mecanizado CNC de piezas para dispositivos médicos: proveedores de calidad para dispositivos de accionamiento de instrumental quirúrgico.
Descripción del proyecto
¿Cuál es el reto del proyecto?
El principal desafío radica en la complejidad del producto: debemos mecanizar estas superficies una por una, y todas las piezas deben ensamblarse y funcionar correctamente. Los materiales son muy duros y difíciles de mecanizar. La tolerancia dimensional de cada pieza es inferior a 0,01 mm, lo que exige que todas las piezas se ensamblen y sean funcionales.
Nuestro equipo de ingeniería utiliza herramientas de corte avanzadas y fresadoras CNC de 5 ejes y 3+2 ejes para su fabricación. Las piezas incluyen orificios multiángulo (25 orificios distribuidos en 10 ángulos diferentes), microcanales (con un ancho de tan solo 100 μm) y estructuras de paredes delgadas (con un espesor de 0,55 mm). Cinco orificios presentan socavados, y una serie de ranuras a lo largo de los orificios cónicos requieren un control preciso de la concentricidad y la tolerancia.
Las piezas de paredes delgadas son propensas a deformarse debido a la fuerza de corte o de sujeción. Por lo tanto, se requiere una sujeción flexible mediante mordazas y un procesamiento por etapas (mecanizado desbaste, semiacabado y acabado realizado en fases). Por ejemplo, en el procesamiento de accesorios médicos de aleación de aluminio, es necesaria la optimización del proceso para reducir la tasa de deformación del 5 % a menos del 0,3 %.
Es necesario lograr un registro completo de los datos del ciclo de vida, incluidos los lotes de materiales, los parámetros de procesamiento, los informes de pruebas, etc., para cumplir con los estándares médicos como la norma ISO 13485.
Los clientes suelen exigir precios competitivos, tanto para los materiales como para el proceso de mecanizado. Creatingtec ofrece estas sugerencias a sus clientes para su consideración. El procesamiento de alta precisión requiere mucho tiempo (por ejemplo, el tiempo total de procesamiento de las placas óseas alcanza 1 hora y 11 minutos), y es necesario mejorar la eficiencia mediante la automatización, como por ejemplo con sistemas de doble estación de trabajo.
¿Cómo entender y fabricar las piezas?
En primer lugar, realizamos un análisis detallado del diseño para comprender las piezas y sugerir mejoras cuando fuera posible. A continuación, aplicamos la Identificación Positiva de Materiales (PMI, por sus siglas en inglés) para comprobar la composición de las aleaciones utilizadas en las herramientas y piezas.
La primera serie de prototipos se mecanizó mediante CNC a partir de aluminio en un proceso de 5 pasos:
Proceso de fresado CNC: la tecnología principal logra un modelado de superficie complejo mediante un sistema de 5 ejes para el acabado de superficies curvas del soporte de accionamiento, lo que requiere una herramienta de 3 mm.
Se utiliza el proceso de electroerosión por espejo para detalles de socavado menores, ya que el fresado CNC no puede mecanizar estas áreas.
El proceso de pulido de la superficie se lleva a cabo para satisfacer las necesidades de ensamblaje y apariencia de todo el producto.
Las piezas de aleación de titanio y acero inoxidable requieren limpieza ultrasónica una vez finalizados todos los procesos de mecanizado.
Cómo desarrollar y fabricar piezas para dispositivos médicos mediante mecanizado CNC.
La mayoría de los procesos de mecanizado CNC para piezas de dispositivos médicos incluyen la creación rápida de prototipos y la producción en serie. Para la fabricación de 2 a 4 prototipos, consideramos el uso de máquinas CNC de 5 ejes y combinaciones de torneado y fresado, seguidas de procesos de acabado posteriores al mecanizado.
La fabricación de componentes para dispositivos médicos requiere una cuidadosa consideración de todo el proceso, desde el mecanizado de cada pieza y el recubrimiento de la superficie hasta el ensamblaje, lo que lo convierte en un proceso muy complejo.
Si tiene consultas sobre el mecanizado CNC de piezas para dispositivos médicos o necesita piezas personalizadas, envíe su consulta a nuestro equipo de ingeniería. Analizaremos con usted todos los detalles de la producción.
Sea cual sea su necesidad —desde 1 unidad hasta más de 100— le brindaremos el mejor soporte al mejor precio. Díganos qué necesita y nuestro equipo lo hará realidad. Ya puedes comenzar un nuevo proyecto.
¿Qué tipo de acabado superficial se puede realizar después del mecanizado CNC?
Una vez que la mayoría de las piezas de dispositivos médicos se mecanizan mediante CNC, ofrecemos opciones de acabado de alta calidad:
Para las piezas de los dispositivos de actuación, después de los procesos de fresado CNC, torneado y electroerosión, realizamos pulido y limpieza ultrasónica para lograr los estándares estéticos y funcionales requeridos.
Opiniones de clientes sobre nuestras piezas médicas mecanizadas por CNC.
Enviamos estas piezas a nuestros clientes para su montaje y prueba, siguiendo al pie de la letra todos los detalles de su funcionamiento y los requisitos de prueba. Recopilamos comentarios puntuales para mejorar las nuevas piezas y lograr una producción más fluida y eficiente.
Superando las expectativas en la fabricación de piezas
Creatingtec cuenta con la experiencia y la tecnología necesarias para dar vida a sus productos de forma precisa, rápida y rentable.
Tanto si tiene prisa como si su producto tiene piezas muy complejas, envíenos los planos de su proyecto (incluidos los planos en 2D y 3D) y nuestro equipo de ventas e ingeniería se pondrá en contacto con usted para hablar sobre lo que necesita para alcanzar sus objetivos.
Recibirás un presupuesto asequible sin requisitos de volumen mínimo. Una vez aceptado, nuestros especialistas te ayudarán a optimizar tu proyecto, fabricar las piezas y entregártelas directamente en tu domicilio.
Comentarios de los clientes
Creatingtec entregó estos nuevos y complejos productos con rapidez y profesionalidad. Los prototipos cumplieron con los altos estándares que exijo a cualquier proveedor y actualmente se están perfeccionando antes de presentar las solicitudes de patente.