Fabricante de tapas para extremos USB, botones y herramientas de inyección para pantallas pegadas

● Tapa del extremo USB, botón, pantalla pegada y cuerpo metálico.

● Material: PC+ABS, PC, aluminio 7075 y 6063.

● Acabado: Piezas de plástico con SPI18 y piezas de aluminio con anodizado y serigrafía.

● Proceso de mecanizado de piezas: utillaje de inyección, utillaje de extrusión, mecanizado CNC, torneado y acabado superficial.

● Tamaño de las piezas: 150*50*25 mm.

Capacidad de producción para el fabricante de proyectos de tapas para extremos USB

● Posee 5 conjuntos de centros de mecanizado CNC de 5 ejes, 8 fresadoras CNC de 3+2 ejes, 10 conjuntos de mecanizado CNC de 3 ejes, tornos CNC y 8 ​​conjuntos de máquinas de inyección.

● 2 máquinas de electroerosión lenta, 2 tornos más grandes y 2 rectificadoras con una tolerancia ajustada inferior a 0,005 mm.

● El acabado secundario incluye anodizado, recubrimiento en polvo y más.

El principal desafío radica en el ensamblaje de los componentes plásticos, metálicos y electrónicos del proyecto. Los requisitos estéticos de las piezas son muy exigentes: se nos exige una inspección del 100% sin defectos. Las piezas de aluminio requieren más de siete colores de anodizado diferentes, sin distinción alguna, para luego ensamblarlas con las piezas de plástico. El cliente nos proporciona los dispositivos electrónicos para su prueba y ensamblaje final.

Nuestro equipo de ingeniería realiza el análisis de viabilidad de producción del proyecto antes de su puesta en marcha, ya que se trata del montaje completo de un proyecto.

Las piezas de plástico, hacemos un informe DFM, un diseño de herramientas y un análisis de flujo de molde para garantizar que 1^calle El disparo tuvo éxito.

Para las piezas metálicas, también realizamos simulaciones con programas CNC para garantizar la planificación de la trayectoria de la herramienta antes de la producción.

En primer lugar, el equipo de Creatingtec realizó un análisis detallado del diseño para comprender los componentes y sugerir mejoras cuando fuera posible. Posteriormente, elaboramos el informe DFM del producto y el informe de proyectos para su revisión antes de la producción.

Fabricación de los prototipos

La primera serie de prototipos se mecanizó mediante CNC a partir de aluminio en un proceso de 5 pasos:

1. Programar las máquinas CNC y el proceso de fundición al vacío.

2. Revisión de ingeniería y modificación del proceso de producción.

3. Monte la pieza de trabajo en la máquina y ajuste la configuración.

4. Supervisar la producción y todas las funciones.

5. Realice los ajustes necesarios en los programas de corte y fundición.

Estas prácticas se repiten habitualmente en cualquier proyecto de mecanizado CNC y proceso de fundición; los programas de corte utilizados son únicos para cada pieza. Tuvimos que considerar aspectos como el tipo de máquina, la geometría de la pieza, el tipo de herramienta, la materia prima y los materiales de acero.

En nuestro taller de prototipos, nuestro mecánico se asegurará de que el prototipo sea un éxito y ofrecerá sugerencias para la producción en serie.

La mayoría de los productos electrónicos de consumo, que incluyen piezas de plástico, piezas metálicas y dispositivos electrónicos, se ensamblan mediante un proceso de fabricación. En la etapa de prototipado de las piezas de plástico, la complejidad del producto es alta, por lo que se requiere el uso de un centro de mecanizado CNC de 5 ejes o un proceso de fundición al vacío. Por supuesto, el acabado del producto incluye técnicas como el anodizado, el recubrimiento en polvo y la serigrafía, entre otras.

Las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección nos obligan a considerar todo el proceso, desde el mecanizado de cada pieza, el recubrimiento de la superficie y el ensamblaje; se trata de un proceso muy complejo.

Si tiene consultas sobre electrónica de consumo y piezas de plástico, puede enviarlas a la dirección de correo electrónico que aparece a continuación. Nuestro equipo de ingenieros se pondrá en contacto con usted para analizar todos los detalles de producción. Ya sea que solicite 1 unidad o más de 100 000, le brindaremos el mejor soporte posible en función de su rentabilidad. Díganos qué necesita o qué espera, y nuestro equipo lo hará realidad. Puede comenzar un nuevo proyecto ahora mismo.

Una vez que la mayoría de las piezas del dispositivo electrónico se hayan mecanizado mediante CNC y se hayan fabricado las herramientas de plástico, proporcionaremos un buen acabado, como anodizado, recubrimiento en polvo y serigrafía.

Para las piezas de soporte y cubierta, necesitamos realizar mecanizado CNC o un proceso de fundición al vacío; para la producción en masa, necesitamos utilizar herramientas de inyección.

Carcasa: Para el prototipo y la producción en pequeñas cantidades, disponemos de un centro de mecanizado CNC de 5 ejes para completar el proceso y, posteriormente, aplicar un proceso de anodizado duro para proteger la superficie. Para la producción en masa, utilizaremos utillaje de plástico.

Enviaremos estas piezas a nuestros clientes para su montaje y prueba, siguiendo al pie de la letra las especificaciones de funcionamiento y los requisitos de prueba. Agradecemos sus comentarios para la mejora continua de las piezas y así lograr una producción más eficiente y fluida. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a obtener productos de la mejor calidad, con costes controlados y plazos de entrega puntuales.

Creatingtec cuenta con la experiencia y la tecnología necesarias para dar vida a sus productos de forma precisa, rápida y rentable.

Tanto si tiene prisa como si su producto tiene piezas muy complejas, envíenos los planos de su proyecto (incluidos planos en 2D y 3D) y nuestro equipo de ventas e ingeniería se pondrá en contacto con usted para hablar sobre lo que necesita para alcanzar sus objetivos.

Recibirás un presupuesto asequible sin requisitos de volumen mínimo. Una vez aceptado, nuestros especialistas te ayudarán a optimizar tu proyecto, fabricar las piezas y entregártelas directamente en tu domicilio.

El equipo de Creatingtec me ha impresionado en cada etapa del proceso. La fabricación y la calidad del producto han sido excelentes de forma constante; se inspeccionan minuciosamente todos los detalles, y los dispositivos electrónicos son de gran calidad. El equipo realiza un trabajo excepcional para nosotros.